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2021-06-21
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G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。G型螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。G型螺杆泵采用毒素检测无味的食用橡胶,工作温度可达120℃。由于该二部件的特别几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。
G型单螺杆泵的用途:
使用范围极广:环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、食品罐头业、酿造业、建筑工业、印刷、造纸工业等以及广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥制药等工业部门使用。
G型单螺杆泵的特点:
这种泵零件少、结构紧凑、体积小、维修简便,转子和定子是本泵的易损件结构简单,便于装拆。
能输送高固体含量的介质;流量均匀压力稳定,低转速时比较明显;流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性;一泵多用可以输送不同粘度的介质;泵的安装位置可以任意倾斜;适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品。
G型单螺杆泵的工作原理:
G型单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵,当单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子-定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这些特性,单螺杆泵特别适合下列工况的工作:
--高粘度介质的输送。介质粘度根据泵的大小不同,从20000MPa.s到200000MPa.s。
--含有固体颗粒或纤维的介质。颗粒粒经大的可以到16mm(不超过转子偏心),纤维长度最长可以到100mm(相当0.4倍转子螺距),固相含量一般可达40%,当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时,较多可达60%或高。
--要求输送连续、压力稳定,不出现往复泵的周期性压力波动。
--要求输送搅动小,不破坏被输送介质的固有结构。
--低的噪声。
G型单螺杆泵的使用注意事项
1.G型螺杆泵开机前先确定运转方向,不得反转。
2.严禁在无介质情况下G型螺杆泵空运转,以免损坏定子。
3.新安装或停机数天后的泵,不能立即起动,应先向泵体内注入适量机油,再用管子钳扳动几转后才可起动。
4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶济进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。
5.冬季应排除积液,防止冻裂。
6.G型螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。
7.在G型螺杆泵运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。
G型单螺杆泵型号
流量 (m³/h) | 压力 (MPa) | 转速 (r/min) | 电机功率 (kw) | 进 口法 兰通径 (mm) | 出 口法 兰通径 (mm) | 允许颗 粒直径 (mm) | 允许纤 维长度 (mm) | |
G10-1 | 0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G10-2 | 1.6 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G13-2 | 1.2 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
G15-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G15-2 | 1.2 | 0.75 | 25 | 25 | ||||
G20-1 | 1.2 | 0.6 | 960 | 0.75 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.1 | 25 | 25 | ||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | 32 | 25 | ||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 30 |
G30-2 | 1.2 | 3 | 50 | 40 | ||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-2 | 1.2 | 4 | 65 | 50 | ||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | 80 | 65 | ||||
G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | 100 | 80 | ||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 960 720 | 11 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 11 | 125 | 100 | ||||
G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G70-2 | 38 | 1.2 | 720 | 18.5 | 150 | 125 | ||
G85-1 | 55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 |